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玻璃鳞片防腐

  • 更新时间:  2019-03-07
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  • 简单描述
  • 〖污水池环氧玻璃鳞片防腐胶泥〗环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物,除个别外,它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征,环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团,使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。
详细介绍

污水池环氧玻璃鳞片防腐胶泥环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物,除个别外,它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征,环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团,使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。

 

【玻璃鳞片胶泥的性能】

1,耐化学药品性

玻璃鳞片胶泥常用的环氧树脂、不饱和聚酯树脂基鳞片涂料有较好耐酸、碱、石油溶剂、各类盐和水的腐蚀,其耐腐蚀性优于同类树脂制的玻璃钢,如对5%HNO3,40%铬酸,50%氯yi酸,这些常用树脂固化物在60~90℃时一般是不耐的,但用玻璃鳞片涂层来防腐蚀却有很成功的经验,水对涂层的渗透较快,水在玻璃鳞片涂层中的扩散系数,据测定要比未加玻璃鳞片 的小一个数目级。在温度梯度下测试,O.5mm厚树脂基玻璃鳞片涂料的涂层抗水渗透时间大于2mm厚的玻璃钢制品。经电镜分析后表明,浸泡于同一腐蚀介质中的树脂基玻璃鳞片涂料的涂层和玻璃钢,结果当1.5mm厚玻璃钢制品全渗透时,树脂基玻璃鳞片涂料的涂层试样只渗透150μm。在海水中钢桩涂装树脂基玻璃鳞片涂料后的年腐蚀速率比涂焦油环氧涂料小5~8倍。

2,物理机械性能

大量玻璃鳞片填充在树脂基玻璃鳞片涂料的涂层中,进步了机械强度、表面硬度、耐磨性和附着力;同时降低了涂层的热膨胀系数和固化收缩率,并增加了对热冲击的抵抗能力和耐热性。如环氧树脂填充30%玻璃鳞片的涂料,其涂层强度要比用石英粉填充的进步近200kg/cm2,抗冲击性进步2kg·cm/cm2。环氧树脂玻璃鳞片涂料的试样在酸介质中浸渍后抗弯强度保存率达90%以上。由于玻璃鳞片的增强效果,可降低树脂固化物的膨胀系数近50%,接近碳钢的膨胀系数,固化收缩率降低到1/10~1/20,环氧树脂玻璃鳞片涂料的涂层经激光光强测试结果表明无双折射现象,说明涂料在固化时几乎无内应力,它在温差变化较大场合使用,比FRP有更好的附着力和抗脱粘、抗剥离能力。OCF公司进行了-30℃~50℃的树脂基玻璃鳞片涂料的涂层热冲击循环试验。经1000小时试验,不影响其附着力、耐磨性和耐开裂性。由于这一优点在较大程度上可代替玻璃钢衬里。玻璃是硬质,耐磨材料,可进步衬里的硬度,用玻璃鳞片填充树脂与用云母粉填充作对比表明,在湿态环境中应用,玻璃鳞片涂层基本保持原干态硬度,而云母粉填充的涂层在长期浸泡后硬度呈下降趋势。玻璃鳞片衬里的使用其耐热性比同类树脂涂层可进步20~40℃,因此常用于石油输油管线、热水管线、耐热化工装置等。

污水池环氧玻璃鳞片防腐胶泥
3, 耐候性

玻璃鳞片的折光率与树脂相差较大,其表面微曲,它平行排列于涂层中可反射大量紫外线,从而降低树脂的老化,经400h加速老化试验,用玻璃鳞片填充的涂层比铝粉、云母氧化铁、钛bai粉填充的涂层,无论在粉化失重、涂膜减薄、原始光泽减退等指标要好得多。

4玻璃鳞片胶泥介电性能

合成树脂是尽缘体,但在湿润环境下介电性会变坏,以致不能用在高尽缘场合。玻璃鳞片是尽缘体,它同样有优良的抗水汽渗透性,测定表明,用玻璃鳞片填充的树脂试样比未填充的有小10倍水汽渗透率,因此它在湿润环境下工作具有优良的尽缘性。经测定含30%玻璃鳞片环氧树脂的体积电阻表明,它比用二氧化硅粉填充的试样经沸水浸泡后高一个数目级。

 

【玻璃鳞片胶泥使用说明】

1玻璃鳞片胶泥施工需注意主要因素为钢板表面状况。钢板湿度和涂装时的大气环境,正常涂装进行应该在5℃以上,相对湿度85%以下的气候条件中进行。如果表面受冰雪、雨水的影响时,则不可进行涂装。

2、涂装前先以温度计测量钢板温度,后可以用湿度计测出相对湿度,然后计算露点。当钢板温度与露点差在3℃以内,由于钢板表面凝结水份,不应涂装,必须高于露点3℃才能施工。 

3、、气温5℃以下的低温条件下,由于传统双组份环氧防锈漆的固化速度大大减慢,甚至停止固化,因而不能使用。但是可以在设有升温装置的涂漆车间内,进行分段涂装。

4、气温为30℃以上的恶劣条件下乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥施工时,溶剂挥发很快,在无气喷涂时,油漆内的溶剂在喷嘴与被涂物面之间大量挥发而形成干喷。为避免干喷,应将喷枪尽可能接近物面,同时尽可能垂直地进行喷涂,如采取这一措施后仍然出现干喷,可加入不大于油漆自身重量的5%溶剂进行稀释予以解决。 

 

OM涂料施工工艺及施工工序

 

1.材料及工具的现场保管

        OM涂料、底涂、面涂、硬化剂等到达现场后,进行妥善管理,并贮存在密封区域,以保证表面不接触水和污物。附近须有灭火设施。

    施工工具(喷砂机、压缩机、吹扫机、脚手架等)、检查仪器(测厚仪、电火花检测仪、硬度计、露点计等)妥善专人保管。

2.搭建脚手架

       根据吸收塔和烟道的尺寸、结构特点、内部支撑布置情况设计搭建,做到施工方便,安全可靠,尽可能不影响内衬面。

3. 喷砂处理  

    ①提供喷砂处理的设计标准,所有需衬里的表面将根据要求进行喷砂处理,以去除铁锈、铁屑、焊渣或其它异物,以获得“白色金属”表面。所有用于喷砂的物料无水分。

    ②喷砂介质应选择并在备忘录中描述,喷吹介质清洁干燥,喷吹用压缩空气不含油、污物和水。压缩空气压力6-8kg/cm2。

    ③喷砂剂颗粒粒径应在14-65目。

    ④不需衬里的区域需进行适当保护。

    ⑤喷砂时需采取保护措施避免出现扬尘。

    ⑥施工和干燥期间对衬底温度、环境温度、空气相对湿度和空气露点进行连续的测量和记录,所有测量值将记录在备忘录中。从喷砂开始到衬里完成,空气的相对湿 度保持在85%以下, 衬底温度保持至少高于露点3℃,要求的衬底温度至少为+5℃。下雨天或湿度过大时停止喷砂,除非采取响应措施。

    ⑦邻近表面已上了底漆时, 附近区域不能进行喷吹,直到上底漆的区域不粘手并得到了保护。

    ⑧当存在以下情况时,喷吹不能进行:

               *工作区域的相对湿度高于90%;

               *表面温度未超过工作区域空气露点温度3℃。

    ⑨在喷砂之后,钢表面首先用毛刷清洁所有磨粉和残留灰尘、zui后用真空吸尘器处理。在喷砂打磨后,衬胶的表面必须没有间隙、焊接毛刺、小孔、渣、杂物、喷砂后的迭层和其它欠缺,确认是否达到衬里施工要求。

    喷砂完成后须达到以下标准:

              *喷砂等级:ISO Sa2。5以上;

              *表面粗糙度:抽查随机点,粗糙度应在Rmax 50μ以上。

⑩喷砂完成后,在需衬里的表面涂上底涂。尤为必须注意的是在喷砂后8小时内必须涂上底涂,以防止钢铁表面再次被氧化。

    ⑾底涂完成后进行耐高温OM涂料衬里的施工。在下一道工序施工前,现场检查是否有遗漏。必须确认上一工序已完成且已检查合格,且符合施工条件。

    ⑿OM涂料衬里施工结束后,在接管、人孔等特殊部位进行FRP衬里施工,以上各工序检查合格后,进行外涂层施工。

    ⒀养护期:夏季至少5天,冬季至少7天。

 


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